Cât de dificilă este sudarea și prelucrarea materialelor din aliaj de cupru-nichel?

Materiale din aliaj de cupru-nichel sunt utilizate pe scară largă în inginerie marină, industria chimică și alte domenii, dar există anumite dificultăți în sudarea și prelucrarea acesteia, ceea ce ne impune să avem o înțelegere profundă și să luăm măsurile adecvate pentru a face față acesteia.
Din perspectiva sudurii, dificultatea sudării aliajelor de cupru-nichel se reflectă mai întâi în proprietățile fizice ale acestora. Aliajele cupru-nichel au o conductivitate termică ridicată, ceea ce înseamnă că în timpul procesului de sudare, căldura va fi transferată rapid departe de zona de sudare, ceea ce face dificilă atingerea temperaturii adecvate a bazinului de topire la sudare. Pentru a depăși această problemă, este necesară o metodă de sudare cu densitate de energie mai mare, cum ar fi sudarea cu gaz inert de tungsten (sudura TIG). Sudarea TIG poate concentra căldura, topi rapid zona de sudare și reduce pierderile de căldură. În același timp, preîncălzirea adecvată a piesei de prelucrat înainte de sudare poate ajuta, de asemenea, la rezolvarea acestei probleme. Preîncălzirea poate crește temperatura inițială a piesei de prelucrat și poate face procesul de sudare mai ușor.
Proprietățile chimice ale aliajelor de cupru-nichel aduc, de asemenea, provocări la sudare. Este ușor de oxidat la temperaturi ridicate, iar pelicula de oxid generată va afecta calitatea sudurii. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, trebuie utilizat un gaz de protecție adecvat, cum ar fi argonul. Argonul poate forma o atmosferă inertă în zona de sudare, împiedicând contactul aliajului cupru-nichel cu oxigenul din aer și reducând formarea peliculei de oxid. În plus, alegerea materialelor de sudură este, de asemenea, crucială. Utilizați sârmă de sudură cu o compoziție similară cu cea a aliajului de cupru-nichel, astfel încât să vă asigurați că compoziția chimică a sudurii este similară cu cea a materialului de bază, reduceți diferența de performanță dintre sudură și materialul de bază și îmbunătățiți rezistența și rezistența la coroziune a sudurii.
În ceea ce privește parametrii procesului de sudare, curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare trebuie controlate cu precizie. Curentul excesiv poate duce la arderea sudurii, în timp ce un curent prea scăzut nu poate forma o fuziune bună. Viteza prea mare de sudare va cauza defecte, cum ar fi sudurile netopite, în timp ce prea lentă poate cauza supraîncălzirea sudurii și produce fisuri termice. Prin urmare, este necesar să se determine parametrii optimi ai procesului de sudare pe baza unor factori precum grosimea aliajului de cupru-nichel și metoda de sudare, iar în timpul procesului de sudare, operatorul trebuie să aibă o experiență bogată și abilități calificate pentru a ajusta parametrii. în timp conform situaţiei reale.
Pentru dificultatea procesării aliajului de cupru-nichel, duritatea și duritatea acestuia sunt factori care trebuie luați în considerare. Duritatea aliajului de cupru-nichel este moderată, dar are o anumită duritate, ceea ce face ca unealta să fie ușor de purtat în timpul tăierii, găuririi și altor procesări. Când tăiați aliajul de cupru-nichel, este necesar să selectați materiale adecvate pentru scule, cum ar fi sculele din carbură. Uneltele din carbură au duritate mare și rezistență la uzură și pot tăia eficient aliajul de cupru-nichel. În același timp, în timpul procesării, este necesar să se controleze în mod rezonabil parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans etc. Reducerea adecvată a vitezei de tăiere și a vitezei de avans poate reduce uzura sculei și poate îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate.
În timpul găuririi, datorită durității aliajului de cupru-nichel, îndepărtarea așchiilor este predispusă la dificultăți. Acest lucru necesită selectarea geometriei găuritului și a fluidului de tăiere adecvate. De exemplu, utilizarea unui burghiu cu un design bun pentru șanțul de îndepărtare a așchiilor și utilizarea unui fluid de tăiere cu efecte de lubrifiere și răcire poate îmbunătăți îndepărtarea așchiilor, poate preveni supraîncălzirea și spargerea burghiului și poate îmbunătăți eficiența și calitatea găuririi.