Cum să depășești provocările întâlnite în procesul de sudare a materialelor din aliaj de cupru-nichel?

La sudare Materiale din aliaj de cupru-nichel , vor fi întâlnite o serie de provocări, inclusiv conductivitatea termică ridicată a aliajului, oxidarea ușoară, evaporarea componentelor aliajului și fisurile de sudare.
1. Alegeți metoda potrivită de sudare
Sudarea TIG (sudura cu arc cu argon):
Potrivit pentru sudarea plăcilor mai subțiri din aliaj de cupru-nichel.
Utilizați gaz inert (de obicei argon) pentru a proteja sudarea pentru a evita influența oxigenului și a altor impurități asupra calității sudurii.
Sudurile de înaltă calitate pot fi realizate prin controlul precis al parametrilor de sudare.
Sudarea MIG (sudura cu arc metalic cu gaz):
Potrivit pentru sudarea plăcilor mai groase din aliaj de cupru-nichel.
Sudul este protejat și de gaz inert, iar materialul de sudare este asigurat prin alimentare automată a sârmei.
Viteză și eficiență mai mare de sudare, potrivite pentru producția de masă.
Sudarea cu rezistență:
Potrivit pentru asamblarea și conectarea aliajelor de cupru-nichel, potrivit în special pentru sudarea în masă pe liniile de producție.
Sudarea se realizează prin încălzire și aplicarea presiunii, nu este necesar niciun material de umplutură, iar costul de sudare este scăzut.
2. Pregătirea înainte de sudare
Curățarea sudurii:
Înainte de sudare, curățați bine zona de sudare pentru a îndepărta grăsimea, oxizii și alte impurități de pe suprafață. Acest lucru ajută la îmbunătățirea calității și fiabilității sudurii.
Curățarea se poate face cu agenți de curățare chimici sau cu metode mecanice precum măcinarea.
Preîncălzire:
Pentru plăcile mai groase din aliaj de cupru-nichel, preîncălzirea poate reduce stresul termic și fisurile la rece în timpul sudării.
Temperatura de preîncălzire trebuie determinată în funcție de grosimea și specificațiile materialului, de obicei între 200°C și 400°C.
3. Control în timpul sudării
Protectie gaze:
În sudarea TIG și sudarea MIG, asigurați-vă că fluxul de gaz inert este suficient pentru a proteja complet sudarea de oxigen și alte impurități.
Verificați în mod regulat acuratețea debitmetrului de gaz pentru a asigura o alimentare stabilă cu gaz.
Parametrii de sudare:
Determinați curentul, tensiunea și viteza de sudare corespunzătoare în funcție de grosimea și cerințele materialului de sudare.
De obicei, plăcile mai subțiri necesită curent și tensiune mai mici, în timp ce plăcile mai groase necesită curent și tensiune mai mari.
Viteza de sudare trebuie să fie moderată. Prea rapid poate duce la o scădere a calității sudurii, iar prea lent va crește zona afectată de căldură.
4. Preveniți evaporarea componentelor din aliaj
Utilizați sârmă de sudură care conține siliciu:
Utilizați cu solvent care conține borax pentru a împiedica evaporarea elementelor ușor evaporabile, cum ar fi Zn.
Elementul de siliciu din firul de sudură de siliciu poate forma compuși cu alte elemente din aliaj pentru a reduce pierderile prin evaporare.
Controlul temperaturii de sudare:
Evitați temperatura de sudare excesiv de ridicată pentru a reduce evaporarea componentelor din aliaj.
Temperatura de sudare poate fi controlată prin ajustarea parametrilor de sudare (cum ar fi curentul, tensiunea și viteza de sudare).
5. Preveniți fisurile de sudură
Reduce concentrația de stres:
Încercați să utilizați o secvență de sudare simetrică și o viteză uniformă de sudare în timpul sudării pentru a reduce concentrația tensiunii de sudare.
Pentru sudarea cu mai multe straturi sau sudarea în mai multe treceri, trebuie acordată atenție controlului temperaturii interstraturilor și aranjamentului secvenței de sudare.
Alegeți materialele de sudare potrivite:
Alegeți materiale de sudură cu compoziție chimică similară cu materialul de bază și performanțe bune de sudare pentru sudare.
Conținutul de elemente de impurități din materialul de sudură trebuie controlat la un nivel scăzut pentru a evita formarea de materiale eutectice cu topire scăzută care provoacă fisuri de sudare.
6. Inspecție și tratament după sudare
Controlul calității sudurii:
După sudare, trebuie efectuată inspecția calității sudurii, inclusiv inspecție vizuală, inspecție de penetrare, inspecție cu raze X etc.
Selectați metodele de inspecție adecvate în funcție de cerințele și standardele de sudură și efectuați reparații sau tratamente ulterioare pe baza rezultatelor.
Tratament termic:
Pentru unele piese de prelucrat care trebuie să elimine solicitarea de sudură, se poate efectua un tratament termic (cum ar fi recoacerea) pentru a reduce solicitarea de sudare și pentru a îmbunătăți performanța îmbinării sudate.