Tehnologie de lipire prin reflow cu laser

Sistem perfect de pastă de lipit, care poate folosi o varietate de metode tehnice pentru a finaliza sudarea îmbinărilor de lipit în funcție de cerințele de încălzire ale diferitelor produse. Similar altor metode de încălzire, utilizarea greșită a energiei laser poate arde cu ușurință piesele. Încălzitorul cu laser profită din plin de caracteristicile de transmisie și absorbție ale energiei laser și creează un mediu de refluere bazat pe caracteristicile de refluere ale pastei de lipit. Acest lucru poate face posibile sarcini de sudare foarte dificile la o rată de debit foarte mare.

Testarea reflow-ului cu mostre a fost o metodă matură pentru a determina dacă reflow-ul cu laser este adecvat pentru produs și pentru parametrii procesului care trebuie controlați pentru a obține calitatea dorită a îmbinării de lipit. Analiza teoretică a modului în care funcționează laserele este un lucru, dar aplicarea practică este o altă chestiune. Dacă pe un produs, refluxarea pastei de lipit este determinată folosind laserul ca metodă viabilă, atunci este posibil să cooperăm cu furnizorul de pastă de lipit și sisteme de echipamente cu laser și cea mai bună combinație de materiale și echipamente ale produsului.

Laserele cu dioxid de carbon sunt cele mai puternice lasere cu undă continuă disponibile astăzi. Laserele cu dioxid de carbon pot produce lumină infraroșie cu o lungime de undă de aproximativ 10.600 nm și o putere de 20%. Laserele CO2 sunt utilizate în principal pentru tăierea și sudarea metalelor. Laserele cu dioxid de carbon sunt fabricate din ytriu metal dopat cu granat și aluminiu și sunt denumite în mod obișnuit lasere Nd:YAG. Laserul Nd:YAG poate genera energie mare cu o lungime de undă de 1.064 nm în spectrul infraroșu. Similar cu laserele cu CO2, acestea sunt utilizate în principal pentru tăierea și sudarea metalelor, precum și pentru marcarea metalelor și a altor materiale. Laserele cu diode de mare putere (HDL) se bazează în principal pe benzi semiconductoare GaAs. Poate furniza lungimi de undă cuprinse între 790 și 980 nm și putere de ieșire de 50 wați fiecare. În ultimii câțiva ani, progresele în tehnologiile de răcire a diodelor care vizează temperatura diodei au crescut semnificativ puterea, durata de viață și eficiența diodelor.

Unii utilizatori aleg să folosească încălzirea cu laser deoarece este cea mai bună opțiune din multe feluri; în timp ce alții constată că, din cauza mijloacelor limitate de încălzire disponibile, laserul va fi soluția la problemele de încălzire cu care se confruntă. Motivul cel mai direct pentru utilizarea încălzirii cu laser este dorința de încălzire locală fără contact. Deși motivațiile sunt diferite, scopul este același: fluxul de retur este limitat la o anumită poziție și nu se răspândește în alte zone, și este finalizat într-un timp foarte scurt, astfel încât să prevină eficient celelalte părți ale produsului fiind condusă mai multă căldură. .

Pasta de lipit este observată pe toate plăcuțele înainte ca cablul să fie plasat. Încălzirea cu laser se efectuează pe o linie imediat după procesul de pastă de lipit în puncte, iar căldura adăugată formează doar o îmbinare de lipit. Lipitul este în stare topită pentru cel mult 3 secunde. Cantitatea de căldură condusă la suprafața substratului de sticlă la încălzire este mică, împiedicând spargerea expansiunii termice. Aspectul îmbinărilor de lipit îndeplinește cerințele de consistență. Ca și în procesul anterior, pasta de lipit este lipită la fiecare locație a știftului și fiecare știft este încălzit individual cu un laser. Datorită conducției termice, primul pin are un timp de încălzire mai lung decât al patrulea pin. Temperatura locală de încălzire este suficientă și căldura totală este sigură pentru piesele din plastic.