Utilizarea inhibitorului de coroziune a plăcilor din aliaj de titan

În reducerea acizilor anorganici și a unor acizi organici, viteza de coroziune a plăcilor din aliaj de titan este relativ rapidă, deoarece filmul de oxid pasiv nu poate fi menținut. Adăugarea de inhibitori de coroziune este o măsură eficientă de reducere a coroziunii. Întârzietorii lumânărilor includ ioni de metale prețioase, ioni de metale grele, alimente anorganice oxidative, compuși organici oxidativi, inhibitori de coroziune organici complecși, etc. Prețul ionilor de metale prețioase este foarte mare și este rar folosit ca inhibitor de coroziune pentru reducerea acizilor organici; la ionii metalici, ionii de cupru și ionii de fier au structuri de inhibare a coroziunii foarte evidente, dar pot funcționa numai după atingerea unei concentrații critice; Compușii anorganici oxidanți includ acid azotic, clor, clorat de potasiu, dicromat de potasiu, permanganat de potasiu, peroxid de hidrogen etc.; compuşii organici oxidanţi includ compuşi nitro sau nitrozo, compuşi cu azot etc.; retardanți organici complecși. Spre deosebire de compușii organici oxidanți, corozivii pot inhiba coroziunea la orice concentrație. Nu există conceptul de concentrare critică, dar efectul este diferit.
Tratarea suprafeței este o modalitate foarte eficientă de a îmbunătăți rezistența la coroziune a foilor din aliaj de titan. Metodele de tratare a suprafeței includ oxidarea catodică, oxidarea termică, nitrurarea și tehnologia de acoperire. Efectele anodizării, oxidării termice și acoperirii asupra timpului de coroziune în crăpătură a plăcilor din aliaj de titan, datele arată că efectul acoperirii asupra îmbunătățirii rezistenței la coroziune a plăcilor din aliaj de titan este cel mai evident, chiar mai bun decât rezistența la coroziune a plăcilor de titan. 0,15Pd .
Oxidarea anodică a plăcilor din aliaj de titan se realizează de obicei în soluție de 5%-10% (NH4)2sO și se aplică o tensiune de 25V DC pentru tratamentul anodic, iar grosimea peliculei de oxid anodic poate ajunge la 300-500 nm. Tratamentul de anodizare poate elimina eficient contaminarea cu fier de pe suprafață, poate prelungi în mod eficient timpul de pasivizare al plăcilor din aliaj de titan și poate preveni absorbția hidrogenului cauzată de contaminarea pozitivă cu fier. Prin urmare, specificațiile străine impun ca toate echipamentele din titan să fie anodizate. Pentru a îmbunătăți efectul anodizării, în soluția de anodizare se folosește platinat de sodiu în loc de sulfat de amoniu, astfel încât efectul rezistenței la coroziune este mai bun.
Oxidarea termică a plăcii de aliaj de titan în aer poate forma un fir de oxidare termică de tip rutil cu o cristalinitate mai groasă și mai mare decât filmul anodizat, iar rezistența sa la coroziune este mai bună decât cea a filmului anodizat. Șuvița de oxidare termică a plăcii de aliaj de titan se formează la o temperatură de 600-700 ℃ și un timp între 10-30 de minute. Dacă temperatura este prea mare sau timpul este prea lung, efectul nu este bun.
În stratul de acoperire al plăcii de aliaj de titan, efectul de îndepărtare a stratului este cel mai bun, iar acoperirea care conține paladiu este de obicei o acoperire de oxid sau o acoperire din aliaj de plumb. Metoda tipică de preparare a acoperirii cu oxid de paladiu PdO-T102 este aplicarea soluțiilor PdCL4 și TiCL3 pe suprafața plăcii de aliaj de titan și încălzirea acesteia la 500-600 ° C timp de 10-50 min, care poate fi repetat de mai multe ori pentru a face grosimea stratului de acoperire 1g/m2 sau mai mult. Stratul Xu de aliere de nituire este depus în primul rând prin galvanizare sau depunerea în vid a unui strat subțire și se realizează tehnologia de tratare a aliajelor de suprafață, cum ar fi suprafața de topire cu laser sau implantarea ionică, iar aderența și rezistența la coroziune sunt mai bune decât cea a stratului de oxid. .
feihongalloys.com